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企業內訓

TQM全面質量管理推行實務

培訓講師:張洪濤培訓主題:供應商品質管理 QC七大手法 SOP標準化作業天數:2 天
課程收益:
量重要嗎?回答是肯定重要。企業都會在不同場合,通過不同的方式來傳遞質量的重要性。但質量管理的實際效果卻令許多企業不滿意。企業質量管理經常遇到的難點總結歸納為:
1.只有品質部門重視質量,其他部門不重視
2.人員品質意識淡薄,執行能力不足
3.客訴處理不到位,推諉扯皮嚴重
4.影響質量的因素太多了,防不勝防,品質穩定太難了
5.來料品質對我們的影響很大,但卻無能為力
6.新產品導入過程中問題多多,協調起來真的不易啊
許多企業都在嘗試應用諸多的質量管理工具,從ISO9000、QC七大手法、8D、QCC到質量五大工具、
6δ幾乎無一漏網,但為什么上述問題依然存在?
本課程直接指出諸多企業質量管理的最大問題:
?認為應用了相關的質量工具就是質量管理,但用了與用好有著本質上的差別,工具與方法是外在的表現,而工具/方法背后的管理習慣與思維邏輯才是根本;
?企業一方面不斷強調品質的重要性,一方面對于質量文化的打造缺乏基本的認識。實際上,員工品質意識的好壞,是管理者日常行為熏陶的結果,所以相關管理者管理方式的檢討與改善才是關鍵;
您將聽到一堂真正從管理的角度解讀質量管理的課程,并從中獲益:
?公司/質量部門/其他部門在質量管理中的分工、協調與職責。怎么才能做到全員參與,讓所有部門都關注質量;
?突破供應商品質管理難題的步驟與方式;
?提升員工品質意識,構造公司品質文化的思路與方法;
?如何解決質量管理中的執行、扯皮、協調、推諉等項難題;
?真正找到質量問題產生的根源,讓同樣的問題不再重復出現的方法與工具;
?SPC/FMEA/防呆/橫向展開/PPAP/APQP/DOE等相關質量工具真正落地的方法與要點。
如果您在質量管理中遇到了困惑與難題,如果您真正希望提升品質水平以增加企業的競爭力,請與張老師一同走入課堂。
獨家觀點,不容錯過!
課程大綱:
一、前言
1.中/日/德產品質量的對比分析
2.中國企業在質量管理中所遇到的六大難題
3.相關質量管理工具在中國企業應用的現狀
二、TQM的準備知識
1.質量管理首先要回答的三個問題
?什么是質量?
?內部客戶是誰?
?客戶有什么要求?
2.經典分享:豐田公司對內部客戶的定義
3.視頻共享:張瑞敏對客戶要求的理解
4.案例分析:生產部門的客戶及客戶的需求
5.全面質量管理的定義與內容
6.質量管理長期/短期改善目標的訂制
7.客戶滿意度提升的三個核心問題
?客戶滿意度調查常見的誤區
?高層在了解客戶需求過程中的角色
?將滿意度調查由外向內
8.經典分享:IBM/豐田客戶滿意度調查的對比分析
9.客訴處理的難點與突破
?解決客訴處理中責任推諉的兩項要點
?如何將客訴的處理由被動變成主動
三、從標準化作業到知識管理——TQM活動實施的基礎
1.做好質量管理必須要回答的二個問題
?產品質量的好壞受什么因素影響?
?這些因素中什么是核心?
2.思維破冰:從作業指導書的現狀看標準化作業的困境
3.現場演練:打電話的標準作業
4.標準化作業的核心——知識管理
?知識管理對管理者的新要求
?惠普與豐田對知識管理的定義
?“只可意會不可言傳”部分的思考與突破
5.案例分析:機長核心技能的固化與傳承
6.讓員工訓練有素需要進行的四個準備:
?崗位技能一覽表
?人員技能檔案
?工作教導計劃
?工作要點分解表
7.質量部門如何在公司內部推動知識管理
8.公司/HR/生產等相關部門在知識管理中的職責與分工
四、從系統地解決問題到質量體系的優化與執行——TQM活動實施的核心
1.思維破冰:將產品合格率不斷提升過程中遇到的困難
2.現場演練:漢武帝達成提升目標的系統圖
3.案例分析:其工廠質量整體改善項目的系統分析
?繪制質量整體改善系統圖的要點
?質量改善項目確定的方式
?系統圖對日常質量異常數據統計方式的要求
?QC七大手法與系統圖的關聯關系
4.高層進行管理評審時對系統圖的應用
5.同樣質量問題經常重復出現的原因
6.案例分析:產品外觀不良的真正原因是什么?
7.經驗分享:真正檢討問題根源的系統方式
8.讓質量管理體系真正落地的內部稽核制度
?ISO9000內審常見的誤區
?公司/質量部門/其他部門在內審中的職責與分工
?內部稽核制度的要點與內容
9.開好品質異常分析會的難點與出路
五、將有關質量預防的工具真正落地——TQM活動實施的路徑
1.思維破冰:優秀的品質從何而來?
2.質量改善常見的三類動力
3.經典分享:中集對待質量態度的來源
4.質量預防相關的工具在中國企業應用的困境
?預防習慣的有效養成
?工具導入方式的思考
5.橫向展開的原理與格式
6.SPC真正落地的方式
?通常導入SPC方式遇到的問題
?讓SPC真正動起來的三步法
7.FMEA有效應用的路徑
?產品異常檔案的編制方式
?頭腦風暴/關聯/總結對管理者的新要求
8.防呆的類別與開展方式
六、來料品質的系統改善——TQM活動的有效延伸
1.來料品質改善常見的三大困境
2.經典分享:豐田對供應商的定位與輔導
3.案例分享:某工廠來料品質改善的難點突破
4.供應商選擇與評估的常見方式與核心要點
5.讓供應商重視我們的四大要素
6.供應商質量管理提升輔導的有效路徑
七、改善貴在持續——TQM活動開展的步驟
1.開展TQM活動的難點與目的
2.推行TQM的六大步驟
?方針管理的實施
?找客戶運動開展
?質量保證體系落地
?人員能力的有效訓練
?系統解決問題機制的建立
?全員參與相關活動的開展
3.TQM活動所需工具/系統/習慣的總結

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